热流道系统技术上的优势有以下几方面：
１）流道凝料不需要脱模，整个注射过程可实现自动化。
２）对浇口系统统一精确的控制，使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。
３）高温熔融的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。
４）浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好。
５）与双分型面的三板模相比，流道更短些。
６）保压时间更长且有效，可减小塑料制件的收缩率。
应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。某些大型的薄壁制品的注射，没有热流道技术是困难的，甚至是不可能的。
只有应用热流道注射模具生产，才能廉价地大批量生产。
与冷流道系统相比较，热流道系统节约了原材料，改善了工艺，提高了生产量。
在决定是否采用热流道时，必须具体分析这些优势发挥的程度。
减少或消除主流道和分流道废料，降低了材料成本。
不但节约了原材料，还节省了对废料处理的工作。
１）降低了原材料的费用。
２）削减了废料的回收、分类、粉碎、干燥和贮存工作。可减少粉碎机的数量，节省劳动力，降低能量消耗，节约所需的生产场地。
３）避免了使用回头料对降低制件质量的影响。
４）对于一模多腔注射小型制品，浇注系统的体积愈发达，原材料节约愈明显。
在消除了流道赘料后，使得注射自动化变得更容易。
使用了热流道注射模具后，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。
１）增加了制件型腔的有效注射体积，也提高了型腔中塑料熔体的可压缩性。
２）减少了所需的注射和保压时间。
３）减少了所需的锁模力。
４）缩短了注射操作循环中的开模行程，消除了取出流道凝料所花费的时间。
５）降低了能量消耗。
６）可选择较小的注射机和减少注射机的费用。
７）能注射生产长流程的大尺寸制件。
应用热流道注射模的大批量生产，通过缩短注射周期和强化自动化操作可提高产量。
１）当冷流道的厚度大于注塑件壁厚时，改为热流道后可缩短冷却时间。
２）改用热流道后，可增大对型腔的充模压力和注射速率，也可减小注塑件的壁厚。
３）对于一模多腔的小型模塑件的注射，由于流道体积所占比例较大，改成热流道后，可减少注射时间和塑化时间。
４）热流道注射模的无废料自动化操作，可以长时间地连续生产，提高了产量。
只有提高了产量，充分发挥节约原材料和改善注射工艺的优势，降低了成本，才能抵消热流道注射模等装备的昂贵投资；抵消注射设备及外围设备等费用，才能获得利润。
发挥热流道生产技术优势，还需实际生产技术条件的保证。
