热流道注塑件问题

注塑件不能精确复制模腔的尺寸,有些部分残缺、弯曲或变形。

（模具）：
原因一：模具内倒陷太深
方法：减少倒陷的深度和半径。

原因二：顶销太小或数量太少。
方法：增加顶销的直径或数量。

原因三：顶出机械的移动不均匀。
方法：检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性。

原因四：注塑中使用的肋线或轮壳的设计不正确，
方法：在肋线、轮壳和网等上使用最大允许的斜度。

原因：模具表面光洁度差。
方法：抛光模具表面。

（注塑机）：
原因：零件在太热时就顶出。
方法：增加冷却时间；降低熔胶温度;增加总周期时间;降低模具温度。

注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

原因一：弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
方法：降低注塑压力。

原因二：模具填充速度慢。
方法：减少螺杆向前时间。

原因三：模腔内塑料不足。
方法：增加注塑速度。

原因四：塑料温度太低或不一致。
方法：增加塑料温度。

原因五：注塑件在顶出时太热。
方法：增加周期时间，尤其是冷却时间。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃左右），使注塑件慢慢冷却。

原因六：冷却不足或动、定模的温度不一致。
方法：用冷却设备。适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。

原因七：注塑件结构不合理，例如：加强筋集中在一面，但相距较远。  
方法：根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

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