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热流道注塑件问题

热流道注塑件问题

作者:博克    来源:博克热流道    发布时间:2017-09-28 15:29    浏览量:


注塑件不能精确复制模腔的尺寸,有些部分残缺、弯曲或变形。

(模具):
原因一:模具内倒陷太深
方法:减少倒陷的深度和半径。

原因二:顶销太小或数量太少。
方法:增加顶销的直径或数量。

原因三:顶出机械的移动不均匀。
方法:检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性。

原因四:注塑中使用的肋线或轮壳的设计不正确,
方法:在肋线、轮壳和网等上使用最大允许的斜度。

原因:模具表面光洁度差。
方法:抛光模具表面。

(注塑机):
原因:零件在太热时就顶出。
方法:增加冷却时间;降低熔胶温度;增加总周期时间;降低模具温度。

注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

原因一:弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
方法:降低注塑压力。

原因二:模具填充速度慢。
方法:减少螺杆向前时间。

原因三:模腔内塑料不足。
方法:增加注塑速度。

原因四:塑料温度太低或不一致。
方法:增加塑料温度。

原因五:注塑件在顶出时太热。
方法:增加周期时间,尤其是冷却时间。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃左右),使注塑件慢慢冷却。

原因六:冷却不足或动、定模的温度不一致。
方法:用冷却设备。适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定 模的模温一致。

原因七:注塑件结构不合理,例如:加强筋集中在一面,但相距较远。  
方法:根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

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