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关于热流道浇口

关于热流道浇口

作者:博克    来源:博克热流道    发布时间:2017-09-28 15:29    浏览量:


    浇口有许多类型,根据去除浇口方式方类可以区分为人工去除式浇口(manually trimmed gates)和自动去除式浇口(automatically trimmed gates)。

人工去除式浇口   

    人工去除式浇口需要作业员二次加工切除浇口,其使用的原因包括:

    1、 浇口太大,必须移到模具外面再予以剪除。
    2、对于剪切应力很敏感的塑料(例如PVC),应避免采用自动去除式浇口。
    3、来自不同方向的熔胶同时流过大的截面积,而且要求纤维的配向性时,应避免自动去除式浇口。

自动式去除式浇口

   
自动去除式浇口与模具动作配合,在顶出塑件时剪断浇口。它们应用于:

    1、
避免去除浇口的二次加工。
2、维持均一的周期时间
3、使浇口痕迹最小化。

自动去除式浇口包括下列各类型:针状浇口、潜式浇口、热流道浇口、和阀浇口。

直接浇口 

    直接浇口(direct gate)又称为竖浇道浇口(sprue gate),通常使用于单模穴模具,塑料以最小的压力降直接从竖浇道填入模穴。此类浇口于剪除后容易在塑件表面留下浇口痕迹。直接浇口的凝固受控制于塑件肉厚,而不是浇口厚度。通常塑件在接近直接浇口区域的收缩不大,但在直接浇口处有大量的收缩,结果造成浇口处的大量拉伸应力。

   
直接浇口入口端的直径与射出机喷嘴直径有关系,此浇口入口直径必须比射出机喷嘴直径大 1mm以上。标准竖浇道衬套具有2.4° 锥度向塑件端开口,因此,直接浇口的长度控制着塑件端的浇口根部直径,此浇口根部直径至少要比塑件肉厚大1.5 mm以上,或者大约取塑件浇口肉厚的2倍。直接浇口锥角至少要1°,太小的锥角可能在顶出时使竖浇道无法与竖浇道衬套分离;太大的锥角则浪费塑料,并且加长冷却时间。非标准锥角的竖浇道加工成本较高,却没有什么好处。

凸片浇口

    通常使用于扁平塑件或薄塑件,以减小模穴内的剪应力。浇口周遭的高剪应力只发生在辅助凸片,并且将于成形后剪除。凸片浇口经常应用于PC、压克力、SAN和ABS等树脂的成形。凸片的最小宽度是6.4mm,最小厚度为模穴肉厚的75%。

边缘浇口

   
侧边浇口(edge gate)又称为标准浇口(standard gate),通常位于模具的分模在线,而且从塑件的侧边、上方或下方充填。典型边缘浇口尺寸为塑件厚度的6%~75%,或是0.4~6.4 mm,宽度为1.6~12.7 mm,浇口面长度不应超过1.0 mm,最佳值为0.5 mm。

重迭浇口

   
重迭浇口(overlap gate)与边缘浇口类似,但是重迭浇口与塑件侧壁或表面有重迭。重迭浇口通常用来防止喷流效应。典型重迭浇口尺寸为0.4~6.4 mm厚,1.6~12.7 mm宽。

扇口浇口

   
扇形浇口(fan gate),是厚度逐渐改变的宽边浇口,具有大充填面积,可以让熔胶迅速地充填大型塑件。大型塑件非常在乎翘曲问题和尺寸的稳定性,使用扇形浇口可以让大型塑件的熔胶波前均匀地充填模穴。扇形浇口的宽度和厚度具有锥度,并且要维持固定的熔胶波前面积,以确保固定的熔胶速度,让熔胶在整个浇口的宽边以相同压力进行充填。如同其它的人工去除式浇口,扇形浇口的最大厚度不超过塑件的肉厚的75%。典型的扇形浇口厚度为0.25~1.6 mm,宽度从6.4 mm到模穴侧边长度的25%。
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