关于热流道浇口

    浇口有许多类型，根据去除浇口方式方类可以区分为人工去除式浇口(manually trimmed gates)和自动去除式浇口(automatically trimmed gates)。

人工去除式浇口 　　

    人工去除式浇口需要作业员二次加工切除浇口，其使用的原因包括：

    1、 浇口太大，必须移到模具外面再予以剪除。
    2、对于剪切应力很敏感的塑料（例如PVC），应避免采用自动去除式浇口。
    3、来自不同方向的熔胶同时流过大的截面积，而且要求纤维的配向性时，应避免自动去除式浇口。

自动式去除式浇口

    自动去除式浇口与模具动作配合，在顶出塑件时剪断浇口。它们应用于：

    1、避免去除浇口的二次加工。
2、维持均一的周期时间
3、使浇口痕迹最小化。

自动去除式浇口包括下列各类型：针状浇口、潜式浇口、热流道浇口、和阀浇口。

直接浇口 

    直接浇口（direct gate）又称为竖浇道浇口（sprue gate），通常使用于单模穴模具，塑料以最小的压力降直接从竖浇道填入模穴。此类浇口于剪除后容易在塑件表面留下浇口痕迹。直接浇口的凝固受控制于塑件肉厚，而不是浇口厚度。通常塑件在接近直接浇口区域的收缩不大，但在直接浇口处有大量的收缩，结果造成浇口处的大量拉伸应力。

    直接浇口入口端的直径与射出机喷嘴直径有关系，此浇口入口直径必须比射出机喷嘴直径大 １mm以上。标准竖浇道衬套具有2.4° 锥度向塑件端开口，因此，直接浇口的长度控制着塑件端的浇口根部直径，此浇口根部直径至少要比塑件肉厚大1.5 mm以上，或者大约取塑件浇口肉厚的2倍。直接浇口锥角至少要1°，太小的锥角可能在顶出时使竖浇道无法与竖浇道衬套分离；太大的锥角则浪费塑料，并且加长冷却时间。非标准锥角的竖浇道加工成本较高，却没有什么好处。

凸片浇口

    通常使用于扁平塑件或薄塑件，以减小模穴内的剪应力。浇口周遭的高剪应力只发生在辅助凸片，并且将于成形后剪除。凸片浇口经常应用于PC、压克力、SAN和ABS等树脂的成形。凸片的最小宽度是6.4mm，最小厚度为模穴肉厚的75%。

边缘浇口

    侧边浇口（edge gate）又称为标准浇口（standard gate），通常位于模具的分模在线，而且从塑件的侧边、上方或下方充填。典型边缘浇口尺寸为塑件厚度的6%~75%，或是0.4~6.4 mm，宽度为1.6~12.7 mm，浇口面长度不应超过1.0 mm，最佳值为0.5 mm。

重迭浇口

    重迭浇口（overlap gate）与边缘浇口类似，但是重迭浇口与塑件侧壁或表面有重迭。重迭浇口通常用来防止喷流效应。典型重迭浇口尺寸为0.4～6.4 mm厚，1.6~12.7 mm宽。

扇口浇口

    扇形浇口（fan gate），是厚度逐渐改变的宽边浇口，具有大充填面积，可以让熔胶迅速地充填大型塑件。大型塑件非常在乎翘曲问题和尺寸的稳定性，使用扇形浇口可以让大型塑件的熔胶波前均匀地充填模穴。扇形浇口的宽度和厚度具有锥度，并且要维持固定的熔胶波前面积，以确保固定的熔胶速度，让熔胶在整个浇口的宽边以相同压力进行充填。如同其它的人工去除式浇口，扇形浇口的最大厚度不超过塑件的肉厚的75％。典型的扇形浇口厚度为0.25~1.6 mm，宽度从6.4 mm到模穴侧边长度的25%。
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