塑料模具产品成型问题解析

成型问题解析：

1、塑料温度过高。2、塑料温度过低。3、射胶压力太大。4、射胶压力太小。5、射胶量太足。6、射胶量不够。7、模具温度太高。8、模具温度太低。9、模具温度不匀。10、模具排气不良。11、冷却时间不够。12、保压时间过长。13、保压时间过短。14、开孔与热嘴配合不当，塑料溢漏。15、热嘴温度过高。16、热嘴温度太低。17、进胶不平均。18、浇道或溢口不当。19、塑料润滑剂不够。20、脱模剂太多。21、脱模剂不足。22、模具型腔表面不光滑。23、脱模造成型腔真空。24、顶针不够或位置不当。25、模具设计不良。26、制品太薄。27、塑料熔融不佳。28、塑料不洁或掺有其他料。29、射胶速度太快。30、射胶速度太慢。31、模具冷却水不当。32、塑料干燥处理不当。33、熔胶筒内有空气。34、塑料有杂物。35、锁模力不够。36、排气性能不良。