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塑料模具产品成型问题解析

塑料模具产品成型问题解析

作者:博克    来源:博克热流道    发布时间:2017-09-28 15:29    浏览量:

 

成型问题解析:

常见问题

原因解析

成品不完整,缺料

246891014161718192630

制品收缩(缩水率计算正确情况下)

145678111830

成品粘模

1357812212223

浇道粘模,流延

1351218212231

毛头、飞边

1352935

开模或顶出时成品破裂

252122232425

结合线

24616182027303436

流纹

234182728293031

成品表面不光泽

26202232

银纹、气泡

13829323334

成品变形

25911132425

成品内有气孔

146913182932

黑纹

15182229

黑点

12234

不稳定的周期

910171825273136

1、塑料温度过高。2、塑料温度过低。3、射胶压力太大。4、射胶压力太小。5、射胶量太足。6、射胶量不够。7、模具温度太高。8、模具温度太低。9、模具温度不匀。10、模具排气不良。11、冷却时间不够。12、保压时间过长。13、保压时间过短。14、开孔与热嘴配合不当,塑料溢漏。15、热嘴温度过高。16、热嘴温度太低。17、进胶不平均。18、浇道或溢口不当。19、塑料润滑剂不够。20、脱模剂太多。21、脱模剂不足。22、模具型腔表面不光滑。23、脱模造成型腔真空。24、顶针不够或位置不当。25、模具设计不良。26、制品太薄。27、塑料熔融不佳。28、塑料不洁或掺有其他料。29、射胶速度太快。30、射胶速度太慢。31、模具冷却水不当。32、塑料干燥处理不当。33、熔胶筒内有空气。34、塑料有杂物。35、锁模力不够。36、排气性能不良。



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