第一:产品的设计
产品设计一般是最先完成的,而其最终的成型需在热流到模具中完成。为了确保在成型过程中材料获得更好的流动性,以及在成型结束时产品的外表更光洁,出模更容易,必须在产品的结构设计上充分考虑这些因素。
第二:塑料原材料
不同的塑料原料具有不同的加工变量,一般涉及流动速率(粘度),以及对加工温度的敏感性等。这些加工变量也会影响热流道系统的选择。
第三:产品重量
产品重量是几盎司、几磅还是介于它们之间?总体而言,不同重量的产品,其对热流道的要求也完全不同。但无论是小的瓶坯,还是大的汽车保险杠,都可以很容易地设计出适合它们的热流道系统。
第四:循环周期
快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高,比如:喷嘴,必须精确地传递热量,且必须耐用。当热流道系统的温度平衡性不好时,就会对产品的成型带来很大的影响。一般,早期生产的热流道系统,它们的温度平衡性往往不好,但目前开发的热流道系统基本都可以提供稳定的生产性能,其可靠性能也满足正常的生产要求。
第五:模具
一般,与选配热流道系统有关的模具要素包括:型腔数是多少?加工什么样的材料?喷嘴分布距离如何?热流道供应商是否会提供将热流道系统有机联系在一起的、且带有电器插座的热半模?
第六:流道
通常,人们习惯于将热流道成型称作“无流道”成型,这种说法多少有些不恰当,因为所谓的“无流道”成型并没有真正把流道去掉。实际上,热流道系统的使用避免了产生料把,从而既节省了原料,同时又省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。
第七:浇口
对于点式浇口而言,为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。
第八:温度控制
一般,每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。该控制通常采用PID算法来保证将热量控制在精确的公差范围内。目前,这种控制方法已在生产中得到了广泛应用。在当前的市场范围中,这种控制性还在不断提高,而其价格却在下降。
第九:注塑机的特性
一般,对注塑机的具体要求包括:必须能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料、满足严格的温度控制要求,以及能够精确注射。
第十:喷嘴
喷嘴的类别多种多样,一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区分。
对上述几点了解后,就可以让热流道供应商是否能够很好地满足自己的成型需求。如果答案是肯定的,那么就需要做进一步的证实。这可以通过两种方式进行考量,一种是在一个使用了该热流道系统的相似应用中了解其应用效果,另一种方式是在热流道供应商的技术中心进行实际演示。尽管热流道供应商不可能对每种产品的应用都给出全面的评估,但由于多数产品的成型具有相似的要求,因此实验室的验证基本可以满足所有的要求。
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