慈溪热流道之分流板溢料分析和解决办法

    大家好，几天没来更新了，最近是故意没有更新的。好了，步入正题，这次我们说的是热流道分流板溢料的分析和解决办法。依旧在这里先感谢慈溪热流道提供这个平台。
    目前国内热流道行业内普遍采用的是非易封装型分流板，而常见的缺点就是溢料。在定板的一边有烟雾冒出，或者有塑料熔体在意想不到的地方溢出。可能有多种因素导致分流板溢料，如在加工生产期间模具不完全充模，甚至是设在分流板某个区域的加热片和热电偶发生断路。这些问题都提醒塑料制品加工厂需特别注意，在分流板完全充满料之前，立即停止加工生产，并拆卸模具。
    由此总结出一条经验，加工厂要经常检修模具，不要等到模具缺陷问题即将显现出来，才去拆卸模具和检修分流板。
    在许多加工厂看来，热流道分流板一但出现渗漏就把模具卸下进行检修，导致设备停工似乎不值。其实不然，从一开始出现渗漏现象，只需花费 8 ～ 10 个小时进行清理，即可避免日后多花几天的功夫。
如果对分流板已经出现溢料产生一丁点的怀疑，你可放几粒红色树脂或其他着色母料到注射喷嘴的末端，然后对模具注射 2 ～ 4 次，以确定发生渗漏的位置。

解决问题的步骤: 

1、 拆卸

    移开阀针和合模板，拆卸模具目测观察分流板的背面，寻找导致溢料的原因，判断阀针是否已经出现弯曲、破裂、或磨损，以及环绕在阀针四周残留的溢料数量和种类。充分清除模板上的树脂残料，使分流板与电子组件接线盒能容易地分离开，然后即可分别对这些组件进行清洁。

2 清洁

利用超声波清洁合模板、分流板流道、平底钻孔、阀针。再手工清理注嘴、加热器、热电偶接线、分流板。

3 检查分析故障

检查密封区域有否出现明显裂缝；模板切削尺寸是否正确合理；连接螺栓是否出现松动。

4 装配

在原有的部件全部重新装配之前，先做一次电路检查。如果一切都正确无误，则可重新安装分流板。
5 最终检测

进行电路检测时，将分流板上的加热片升温至最高加工温度，同时输入冷却水流经冷却通道。

    在阀针式浇口型模具上，设计时将阀杆与合模板的背面相通，在合模时会发生轻微的撞击，有可能会使阀杆移位而使其温度下降，如果你冒险把阀杆的端部拆掉，这样却又通常可将注嘴和分流板的温度保持在 250 F 左右，从而只需较小的作用力阀针也会产生移动。 
    
    然后给每一个阀杆都打上标号，在其端部标记出固定位置，放置在带标记号码孔洞的木板或塑料板上面，以保证阀杆可按相互分离和直立状态放置。

    接着拆卸下垫模板，显露出分流板的背面，首先观察红色或其他颜色树脂的流动路径，如果分流板和注嘴的密封性不佳，塑料熔体就会沿着阻力最小的方向流动，并且是以层流的方式流经过导线槽孔，在出现渗漏的初始点四周，树脂大多会发生烧焦和降解。这是寻找导致分流板发生渗漏原因最便捷的方法。
 
    在这里要注意观察熔体树脂“注射波纹”的方向，即从渗漏开始处出现的波纹情况，需特别留意观察树脂熔体的状况，最靠近渗漏点是否出现有烧焦，分流板内流径最远端的树脂是否仍颜色保持不变。

    经仔细检查后确定渗漏点，检查这一部位的密封情况，然后再用一根铜棒和凿刀切除一块薄的树脂片。如果觉得渗漏的原因可疑，全面清除残留的塑料，继续查找原因。判断注嘴与分流板之间的密封状况好坏，很容易检查和确定，只需看连接这两者之间的塑料条是否光滑，塑料条上有否出现飞边。

    至此，你有可能找到了发生渗漏的原因，也可能没发现什么可疑之处。如果这时没能找出原因，那么接下来就得充分利用加热枪和铜质凿刀。加热枪可以软化流道槽内的塑料树脂，并利用凿刀加以清除。待清除了足够量的塑料残料之后，从分流板模板上将分流板、注嘴、电线等逐个分离开来。用手工清理分流板和注嘴并检查后，再用超声波清理模板。调整超声波舱的加热温度达到 200F ，向前倾斜模板，使树脂呈熔融状态并向下滴落，平底钻孔和流道也需轮换加热清理。
 
    待用超声波清理模板后，可将注嘴一次性与分流板分离开，观察和感觉注嘴与分流板在紧密配合状态下的分离情况，或者查看松动的连接螺栓。把注嘴放在一边后，用铜质刮刀清洁分流板。如果浇口尖端正处于临界状态，呈隐蔽弯曲状的浇口尖可能是导致随机出现渗漏的原因。

    文章出自博克热流道，网址：http://www.bokehr.com 。转载请保留连接！