博克热流道：什么是热流道

主流道是指从注射机喷嘴出口到分流道入口的一段流道。
它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同一轴线。
最常见的直浇口式主流道呈圆锥体，见图１３。
主流道入口直径ｄ，应大于注射机喷嘴直径１ｍｍ左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。
主流道入口的凹坑球面半径Ｒ，应该大于注射机喷嘴球头半径约２～３ｍｍ。反之，两者不能很好贴合，会让塑料熔体反射，出现溢边致使脱模困难。 
主流道锥孔壁面表面粗糙度Ｒａ≤０８μｍ。主流道的锥度α＝２°～４°。过大的锥度会产生湍流或涡流，卷入空气；过小的锥度使凝料脱模困难，还会使充模时流动阻力增大。
主流道的长度，一般按模板厚度确定，但为了减小充模时的压力降低和减少主流道凝料，以较短为好，小模具控制在５０ｍｍ之内。在出现过长主流道时，可将主流道衬套挖出深凹坑，让注射机喷嘴伸入模具。也有在主流道的上游段设置加热喷嘴。热流道系统的主流道喷嘴，有绝热和加热两种，能维持主流道中塑料的熔融状态。主流道锥孔的大端直径Ｄ，要与分流道入口的直径相匹配，保证熔料的转向和分流的畅通。主流道的出口端，也因此有较大的圆角Ｒ＝１～２ｍｍ。小型模具可将主流道衬套和定位环制成一体，见图１３ａ。
定位环与注射机的定模板上定位孔零间隙地相配，保证注射机喷嘴与模具中心同轴。冷流道模具在注射后，为减少注射机喷嘴传热给冷却中的模具，后移注射座将喷嘴撤离模具一段时间。在下次注射时再撞压主流道衬套。因此，主流道衬套的入口端面受喷嘴的冲撞和挤压；而且它的里侧端面承受熔体高压。
如图１３ｂ所示衬套，需要有足够硬度和可靠紧固。衬套用Ｔ８或Ｔ１０制造，经淬火硬度为５０～５５ＨＲＣ。衬套里端面与熔体接触面积尽可能小些，并由定位环压紧。对于单型腔成型模具的冷流道系统，主流道凝料必须顺利地从孔中脱出。同注塑件一起留在动模一侧。这就要有图１１所示的主流道拉杆１０。
杆的顶端有勾子形状结构将主流道凝料拉出，有Ｚ形和倒锥形等。这个位置的塑料也是贮存冷料的井。
由于模具中的浇注系统有冷却过程，注射充模的熔料前锋的温度较低。这部分冷料充填的制品部位，其物理性能很差。冷料必须在进入注塑件型腔前除去。热流道系统注射时，没有这种冷料前锋。热流道注射模具一般不设置冷料井和拉料杆。
本文来自博克热流道转载请注明：http://www.bokehr.com/news/rldzs/2017/430.html