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热流道模具常见问题分析

热流道模具常见问题分析

作者:博克    来源:博克热流道    发布时间:2017-09-28 15:29    浏览量:

一:漏胶的原因分析

1. 分流板腔板厚度公差有误

2. 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差

3. 分流板堵头漏胶

4. 分流板主射嘴漏胶

5. 封胶面加工不到位,引起漏胶

6. 模板变形,导致漏胶

7. 分流板变形,导致漏胶

8. 热咀法兰加工位高度公差有误差

二:实际温度和温控器显示的温度有误差的原因

1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即"J""K"不符合

2. 温控器被调成了华氏度

3. 两组热电偶交叉互换,导致测温失灵

4. 热电偶线被压坏

5. 温控器出了其他故障

三:阀针运动不畅原因分析

1. 气压压力不足、气路不通或密封不好

2. 缸体系统被咬死:缸体、分流板和喷嘴不同心,码模板积热太多

3. 阀针与导套卡死:不同心或过热造成

4. 阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针

四:射不出胶的原因分析

1. 浇口被杂质堵住了

2. 温度太低

3. 热损失太大

4. 温控器显示的温度和实际温度有误差

五:热喷嘴流延

原因:熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,选用了不正确的热喷嘴类型

处理:降低热喷嘴温度或模具温度,选用合适嘴头,加工正确的浇口尺寸

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