热流道模具常见问题分析

一：漏胶的原因分析

1. 分流板腔板厚度公差有误

2. 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差

3. 分流板堵头漏胶

4. 分流板主射嘴漏胶

5. 封胶面加工不到位，引起漏胶

6. 模板变形，导致漏胶

7. 分流板变形，导致漏胶

8. 热咀法兰加工位高度公差有误差

二：实际温度和温控器显示的温度有误差的原因

1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即"J""K"不符合

2. 温控器被调成了华氏度

3. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵

4. 热电偶线被压坏

5. 温控器出了其他故障

三：阀针运动不畅原因分析

1. 气压压力不足、气路不通或密封不好

2. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多

3. 阀针与导套卡死：不同心或过热造成

4. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针

四：射不出胶的原因分析

1. 浇口被杂质堵住了

2. 温度太低

3. 热损失太大

4. 温控器显示的温度和实际温度有误差

五：热喷嘴流延

原因：熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型

处理：降低热喷嘴温度或模具温度，选用合适嘴头，加工正确的浇口尺寸