多腔塑胶模具热流道系统注塑产品缺陷对策

   多腔塑胶模具热流道系统产品缺陷-填充不足,填充不足就是指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。

   下面分析其填充不足的原因分析及对策:

   (1) 材料流动性不好,料流不能充满整个型腔,应该选用流动性较好的塑料。
   (2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔,对策是在熔体最后充模处开设排气槽。
   (3) 模具浇注系统设计不合理,如:浇口位置不合理,浇口尺寸、流道尺寸过小,使熔体流动不畅,都会造成料流不能充满型腔。对策是改善模具热流道及浇口设计,扩大浇口及流道尺寸。
   (4) 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,致使制品填充不足,这时应该扩大冷料井尺寸。
   (5) 喷嘴与模口R 值不一致,使熔体有效量及有效压力下降,造成填充不足,应该保证喷嘴与模口R值一致。
   (6) 加料量过大使熔体有效压力下降,料流无法充满型腔。对策是减少供料,可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。
   (7)成型工艺方面,熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低,均会造成充模长度缩短,使型腔充填不足。对策是适当提高这些参数数值。
   (8) 喷嘴温度太低,使熔体射入模腔时温度降低,从而造成充模长度缩短。开模时应使喷嘴与模具分离,减少模具温度对喷嘴的影响,使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。
   (9) 注射行程过短,无法满足产品对注射量的要求,造成供料不足,此时应该调整注射行程,并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。
   (10) 多腔模中,浇注系统排布不平衡,致使远离主浇道的型腔无法充满,可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致,浇注系统平衡,使料流同时充满型腔。
   (11) 多腔模中,各级注射速度设定不当,造成制品填充不足,应该提高一级注射速度,即设定高速注射,当物料通过浇口时,减少注射速度,加长时间。
   (12) 制品设计不合理,制品长度与壁厚不成比例,熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻,使制品填充不足。应该调整此比值至合适值。通常塑件的壁厚超过8mm 或小于015mm 都对成型不利,应该避免采取这样的厚。