热流道系统安装

热流道系统安装
本章节介绍如何安装热流道系统，安装前请根据图纸确认主要尺寸。
4.1 安装总则
●● 如果型腔板上没有定位销或定位柱定位导向，当移动时会有损坏喷嘴头的风险。
●● 连接电线到热流道系统的接线端子不能和冷却剂或水等液体接触。否则可能短路或失火，对热流道系统造成损坏。
●● 为正确操作，延长驱动装置的使用寿命，我们推荐使用符合ISO 4406分类中21/18/13条规定的冷却剂，而且最好是改良型的。比如还可以防锈，防冻。
●● 在系统装配时电线和液体传输系统布置要宽松，且确保其安装时不被压扁。要考虑热流道系统在运行中的热膨胀。
●● 在装配时，热流道系统和注塑模具温度应该相同。博克热流道的热流道系统设计在室温下拆，装。在热态下拆，装热流道系统会对模具，热流道或两者都造成损伤。
●● 博克热流道所有热流道系统都使用交流电，工作电压为230V±10%。
●● 装配和紧固的扭力规格必须符合，根据扭力规格使用扭力扳手紧固所有紧固件。见规格表描述
●● 为方便日后拆卸，所有受热，受压的零部件安装时都必须使用高温防锁死油。尤其是分流板与注塑模具的螺纹连接处。
●● 安装时所有零部件的螺纹处或紧固件都要涂耐高温（防锁死）润滑油脂。
●● 装配时，注意表面防潮。
●● 支撑环/滑动式喷嘴热流道系统拆卸后和组装前需更换原始的密封圈。
4.1.1 对注塑模具的要求
此部分介绍正确操作热流道系统基本的设计和技术要求。为确保熔体分配系统的适应性和最小的热传递，注塑模的模腔应按照博克热流道的指示设计。因此要求模具有足够的强度。
●● 热流道系统的平衡性是博克热流道的职责，但与冷流道和产品填充平衡性有关的影响是模具制造商的职责。
●● 客户图纸中标注的所有尺寸基于的参考温度20°C (68°F)。
●● 模具制造商将有关零件与注塑模匹配时，需要计算下列零件的热膨胀并作相应的调整：
●● 除SR16，SR20，SR24，T16，T20和T24的所有喷嘴（特别指定的除外）。
●● 所有喷嘴头。
●● 支撑零件（中心支撑柱，支撑垫，支撑柱）都处于未调整状态。
注意

VB型热流道系统，处于未调整状态的中心支撑柱和支撑垫的调整未被指定。
●● 注塑机喷嘴出料口直径（注塑机喷嘴与热流道进料口）之间允许的配合公差是0/-1 mm(0/-
0.04“)。
●● 注塑机的喷嘴应该和热流道的主进浇口同中心。为抵抗侧向受力，热流道主进浇口应该和注
塑模具定位环同中心。
●● 如果连接注塑系统驱动装置的软管不是博克热流道提供，模具制造商必须为其留出足够的空间。
●● 为避免分流板和喷嘴连接处漏料，SR16、SR20和SR24系列的喷嘴必须预压
0.1mm(0.004“)。
●● 为确保浇口的正确断料，最好使用温控系统控制断料点的温度。
●● 热流道系统的热传递损失应当通过相应的冷却系统（冷却液）控制。根据博克热流道要求在注塑
模具的适当区域建立适当的冷却系统，以便正确控制热流道系统。
●● 为方便装配，所有螺纹零部件安装时都应使用耐高温（防锁死）油脂。
●● 此安全操作指示基于假设模具，注塑模，注塑机有足够的稳定性并能承受变化，及配置合适
的温控系统，彻底管理博克热流道热流道系统的热损失。
●● 所有加工表面加工后的中等粗糙度要求，最大不得超过Ra1.6。若过于粗糙，可能引起漏料导
致热流道系统严重损坏。
●● 安装喷嘴头时必须考虑到喷嘴受热后的膨胀，注塑时喷嘴头前段至少留有0.5-1.0mm(0.02 -
0.04“)的避空。
●● 热流道系统主进料嘴区域，最好使用最小硬度为52 +2/-1 HRC的可替换件。
●● 根据博克热流道的要求设计所有的避空和接触面。不合适的接触面会影响热流道系统的温度控
制。
●● 为确保热流道系统的整体静态稳定性，使用与热流道系统一起提供的或预装在系统上支撑
件。
●● 为确保喷嘴区域的热流道支撑稳定，必须在其半径约80-100mm(3.15 - 3.94“)范围内用两
颗螺丝锁紧热流道板和型腔板，根据DIN912-12.9最小使用M10螺丝。这两块板必须有足够
的硬度，以避免在紧固和注射压力下弯曲变形。
●● 当阀针与喷嘴头匹配时，阀针的前端形状需按原规格/博克热流道提供的圆弧或斜面加工。
●● 所有热流道的配合面和与塑料接触的面（喷嘴头前段隔热腔）完成后需达到Ra0.8的粗糙度。
●● 所有流道板上的安装螺纹在安装和拆卸热流道系统时均需使用。

●● 根据博克热流道要求，原有的密封圈在热流道系统拆卸后需换新的。
●● 热流道所有的支撑垫和支撑件的硬度最小应为52 +2/-1 HRC。若未使用硬的镶件，有必要使
用度最小硬为52 +2/-1 HRC的模板，以确保支撑件不变形。
●● 每个喷嘴需用两个螺丝固定，在分流板热膨胀时保持足够的拉力。如防止模板偏移。