模具在生产塑胶制品时容易产生哪些不良

博客热流道不但只能生产出高精密高质量办公用品热流道产品、食品包装热流道、以及瓶盖热流道产品，同时，面对这些我们无法避免缺陷问题，热恒热流道也有一系列针对这些问题的一些解决方法方案。现温馨提醒您要注意以下这些塑胶产品易产生缺陷问题。
一、缺料走不齐
　　1 注射压力太小
　　2 注射速度太慢
　　3 模腔排气不良
　　4 入水口堵塞
　　5 注射时间太短
　　6 射咀漏胶
二、毛边披峰
　　1 注射压力太大
　　2 模具锁模不严密，锁模力度太小
　　3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形
　　4 模具结合位缺损
三、气泡 塑胶原料潮湿
　　1 塑胶原料有分解
　　2 成形温度太低
　　3 熔接不良
　　4 塑胶原料混有杂质
　　5 包围嵌件的塑料厚度不够
　　6 模具温度太低
　　7 入水口位置设计不合理
　　8 塑胶原料潮湿
四、结合线
　　1 温度太低
　　2 料温太低
　　3 模腔排气不良
五、料花
　　1 塑胶原料有水分及挥发物
　　2 烘料温度太低
　　3 入水口尺寸太大
六、黑点（混色）
　　1 塑胶原料有分解
　　2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间
　　3 塑胶原料受到污染或带进杂质
　　4 塑胶原料颗粒不均匀
　　5 模腔排气不良
七、变形
　　1 模具温度太高、冷却时间不够
　　2 制品壁厚厚薄悬殊
　　3 顶针推出位不当，制品受力不均匀
    4 模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太