热流道设计需要考虑的因素

热流道模具计划需求思考的要素及其影响数据分析

模具计划历程中需求思考很多要素，应用热流道体系需求思考的要素更多。当计划者面对统统这些未知要素的时分，优化模具计划的最佳途径是什么？可否先计划和制造模具然后根据第一次打样的结果再调解模具？然则对大多数的项目来说，不容许有这么多的时间和用度来停止模具的调试。

技艺职员的多年计划开辟热流道体系的阅历证明。热流道模具的优化使命能够颠末CAE（核算机帮手工程）模拟来完成。类似于用mold flow分析塑料件来前进注塑模具计划的质量和服从，热流道体系也能够用FEA(无限元分析)来完成雷同的使命。

这些分析的结果，加上能够使用这些分析结果的热流道体系，将会辅佐计划者完成最优的模具计划。

1、热流道体系FEA的基本步伐
正如后面指出的，停止热流道体系的FEA分析与运用mold flow停止注塑件的仿原形似。区别在于在热流道体系的FEA是模拟流道体系中的运动而不是塑料件的运动（如图1所示）。

首先，热流道体系的初始化计划是必须的。计划要明确表示出热流道所需的点数，模具上注嘴的大抵位置和零件约莫的重量。无论运用何种FEA程序，CAE模型应该要能表示出热半模的计划。流道的长度和距离能够在以后经过开端分析再停止调解。

既然这是一个热流道体系的FEA分析，塑料件只需求简单表示就能够了。要取得更精确地结果，能够结合mold flow对塑料件的分析数据来停止。

其次，从材料库选择这次分析所用材料的特性。终极输出所需的模具参数：模具温度、熔融温度、保压压力。有了这些在线信息，FEA就能够运转了。

2、如何理解和运用FEA结果

上面是从模拟中取得的一些结果，能够用来优化模具计划（见附图2）：压力降，温度变化、剪切速率，剪切应力，流道体系容积，零件冷却时间和锁模力核算。使用其中的一个大概综合几个结果将有助于肯定终极和优化的模具计划。

1）浇口的数量。压力降的分析结果有助于决定可否应用更多的注嘴。假设经过注嘴的压力降比较高，计划中就需求添加更多的注嘴来低落添补塑件所需的注射压力。

2）型腔的数量。关于多腔模具大概成套废品模具（family mold），压力降和流道体系的容积分析结果也能够辅佐计划者决定计划中应用适合的浇口数量。按照计划工具的注塑压力，型腔的数量能够随着流经注嘴的压力降添加大概减少。假设思考到熔体在流道板内驻留时间的题目，流道体系的容积可用来核算流道板内驻留了多少个注射次数的熔料。假设流道板内驻留的料过多，能够减少计划中型腔的数量。

3）注嘴的位置。注嘴的数量肯定以后，则能够末尾反省注嘴在模具中的位置可否公道。FEA分析将会显现热流道体系的添补结果，计划者能够直观地反省基于其时注嘴位置的热流道体系可否抵达了平衡。由于CAE模型很随便批改，能够将注嘴的位置移到另一个本地，然后再运转FEA分析，颠末对比将有助于找到模具计划中的最佳注嘴位置。

4）浇口的尺寸。热流道体系中一个具有应战性的计划便是为材料肯定适合的浇口尺寸大小。浇口部位的压力降、剪切速率，剪切应力的分析结果可用来决定浇口的尺寸。能够批改CAE模型中浇口的直径停止不同的分析，直到取得满意的分析结果。

5）针对不同材料的计划。既然初始的CAE模型能够不依托于材料的选择而运转分析，就能够思考运用不同的材料停止多样化的模拟分析。这将有助于计划者优化浇口位置的壁厚，浇口尺寸和零件上需求做出的批改。

6）模具冷却。要低落资本，模具的成形周期很关键。热流道体系的FEA分析能够核算基于材料、模具和熔体温度的冷却时间。假设基于以上参数核算出的冷却时间太长体系也会提出警告。因为FEA分析并不思考模具理论的冷却水道，而只是对塑件的最小限定的冷却作了一些假定，这个分析结果将决定可否需求更多的冷却。

7）压力校核。锁模力的核算结果能够很好的校核所计划模具的合模力可否充足。假设这是个关键点，应该要思考模具的变化。