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热流道模具表面外观差什么原因呢?

热流道模具表面外观差什么原因呢?

作者:博克    来源:博克热流道    发布时间:2018-01-15 10:14    浏览量:
热流道

  热流道模具表面外观差什么原因呢?

  热流道模具,浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差

  1. 1 主要原因

  浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。

  1. 2 解决对策

  (1) 浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。

  主流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且浇口残痕较大,甚至留下柱形料把,故浇口处料温不可太高,且需稳定控制; 特点基本同,但在塑件上的残痕相对较小; 的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显; 可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件质量较高,表面仅留有极小的痕迹; 具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀芯、阀口体。

  浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶型树脂成型温度范围较窄,浇口处的温度应适当较高,如POM、PPEX 等树脂可采用带加热探针的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS 等成型温度范围较宽,由于鱼雷嘴芯头部形成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可加快凝结。

  (2) 温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。

  (3) 树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。

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