热流道可分为两大类:单头
热流道系统和多头热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
热流道塑料模具设计程序
多头热流道系统主要由多个喷嘴、喷嘴头、热流道板、喷嘴连接板、定位座、温控系统等组成。如图2所示。
(1)根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。
只要塑件结构允许,在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成形结构干涉,热流道系统的进料口可放置在塑件上任何位置。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择,大而复杂的异型塑件注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE),模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。
(2)确定
热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素。塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。图3所示的是常用的7种喷嘴头。这7种喷嘴头对常用的工程塑料都适用。其中图3a和3g是常用的2种喷嘴头。图3a、3b、3c所示2种喷嘴头在塑件上不会留有进料口飞边;图3e所示喷嘴头在塑件上会留有约0.5~1mm高进料口飞边;图3g是阀浇口的喷嘴头。这种阀浇口在塑件上不会留下进料口痕迹;图3d、3f所示2种喷嘴头常用于有横流道的模具结构中,熔融状塑料经此喷嘴头流向横流道,经进料口注入型腔。
(3)由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。
如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个喷嘴,即选用单头
热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。
(4)根据塑件重量和喷嘴个数,确定喷嘴径向尺寸的大小。
目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
(5)根据塑件结构确定模具结构尺寸。
再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸,选择喷嘴标准长度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
(6)根据热流道板的形状,确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
(7)完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。