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为了规范热流道模具的设计，提高热热流道系统标准化程度，定点采购，确保系统在使用时的安全、稳定、可靠，根据公司模具发展的需要，特制定热热流道系统设计规范。
1、 热流道系统的外协定点
公司目前制定的常规热流道系统协作单位是，宁波江东捷塑尔模具配件有限公司。对要求较高、结构比较复杂的热流道系统，如：多点针阀式热流道系统等，可以选用：美国马斯特；加拿大圣万提；柳道等。
2、热流道系统的设计
对于单点的热流道模具，方案设计时应考虑，选用带热电偶的标准加热圈，外部联接选用标准插头、插座、耐高温导线，采用温控仪控温。热咀主体原则上自己制作，如果热咀超长，也可以全套外协。
对于多点的热流道模具，其设计方案与流道公司合作完成，需要做模流分析的，提出申请，交公司模流分析小组。对于要求不高的多热流道模具，如果条件成熟也可以考虑自行设计，自行制造。多点热流道系统必须配备标准的插头、插座、热电偶、500oC以上耐高温导线，使用时用温控仪控温。
3、方案评审
热流道模具设计完成后递交模具总设计师，由总设计师组织相关人员进行方案评审。
4、外购件的提出
新设计的热流道模具外购件统一有设计人员提出，采购部采购，设计人员填写模具中心请购单，由主管领导批准。对易损件如：加热圈、加热管、热电偶、空芯密封圈需增加100%的备件。加热板、加热棒增加50%的备件。
5、 热流道模具的安装
在编写模具装配工艺时，对常规的热流道系统，请参照模具中心设计室编写的热流道模具的安装通用标准。特殊的热流道系统，可以参照流道公司提供的热流道模具的安装说明。自行设计的热流道系统在装配工艺中加以描述。
6、热流道模具的试模
热流道模具在试模前，设计人员应将定模正面的型腔和流道板的轮廓图以电子文档的格式递交给设备部，由设备部绘制热流道系统接线图，共塑胶一车间模具调试使用。试模时设计人员必须到现场跟踪，协助调试人员完成热流道系统的调试工作。
7、模具使用说明书的填写
在填写热流道模具使用说明书时，应增加下列内容：在装配图附图中应增加热流道结构的内容；在装配图的技术要求中注明温控点的数量。在易损件、备件清单一揽内增加加热圈、热电偶、空芯密封圈、加热板等备件明细。
8、 资料归档
模具使用说明书、模具电子图档等归模具中心保存。流道公司提供的技术资料归设备部保存。
（1）、准备工作
1. 在安装之前，按供应商提供的备件清单，检查热流道系统所需的零件与配件是否齐全，以防安装热流道时因缺零件导致系统安装不能正常进行。
2. 其次，检验热流道系统的电器元件部分，既加热元件和测温元件（热电偶）是否出现短路或断路现象，避免模具不必要的拆装和防止对系统造成损坏。如以上检查中发现问题，因及时通知制造商。
3. 按照供应商提供的图纸，检验模具开孔尺寸，该尺寸必须控制在图纸规定的公差以内。若一切正常，则可开始安装。
（2）、多点热流道系统的安装
1. 彻底清理模具与热流道装配处的杂物，以保证配合处的精确度。
2. 将热流道喷嘴装入型腔的对应孔，保证喷嘴头端部与型腔板上所对应的孔经配合间隙不超过0.03mm，以防止塑料从此处溢料。
3. 将支撑块安装在型腔板与道流板的对应孔位上。
4. 配磨支撑垫块高度，使之相对于各自配合面的高度差小于0.1mm
5. 将热流道喷嘴的引出线两端对应编号，以便于接线。
6. 在每只热喷嘴上端分别安装O型密封圈，并用密封胶粘牢。
7. 将分流板精确定位安装，安装时须将各控制电线事先排布，并充分考虑绝缘和绝热要求，可用耐高温及耐摩擦的塑料套管将引线与分流板隔离开。
8. 将检验好的加热板与热电偶分别装在分流板上，然后用螺钉固定，并将其引线编号。
9. 将引线从模具指定位置引出并按照温控器接线图与出线端子连接
10. 安装主浇口套，用定位圈将主浇口套压紧，防止轴向窜动。
11. 将引出线端子座固定在模具上。
（3）、试运行
1. 安装好热流道系统后，在试模前先对热流道系统进行试运行。（注意：温控器的型号与热电偶相对应。即J型热电偶与J型温控器相配，而K型热电偶就必须与K型温控器相配，否则将导致控制失灵。）
2. 按温控器使用说明书，将热流道系统各控温点空载运行的温度设置在200°C以内。
3. 观测各温控点的实际温度应平稳上升，并逐渐稳定在设定温度。
（4）、．试模注意事项
1. 试模前，须用测温计测试热流道喷嘴出口处的温度。该处温度依塑料品种不同而有所差异。应通过设定温度的高低选择出口处的合适温度。只有当温度达到塑化温度后，方可进行试模。
2. 试模初始，各温控点的设定温度可接近塑料工作温度范围的上限。待注塑正常后，再逐步下调温度。
3. 试模过程中，必须随时记录温控器的设定温度、实际温度和热流道喷嘴出口处温度，作为以后试模或生产时的调温依据。
4. 热流道系统在拆装检修时，必须更换分浇口处的O型金属密封圈以后才可以重新装配，否则将造溢料。
1．热流道模具安装以前，先做静态测试，一切正常后，再安装模具。
2．流道注塑模在注塑机上安装好以后，首先做空运作，检查模具顶出系统、导滑系统是否正常，有没有异常声音等。
3．接通电源，打开温控仪开关，设定温度参数，对热流道系统进行预热升温，同时注塑机喷咀顶住模具主浇口套进行保温。升温时对温度的调节采用呈50°梯度调节，即：50°、100°、150°……。
4．升温过程中，当显示温度接近设定温度时，检查浇口处凝固料是否溶化自然流出，或者用测温计插入浇口5~10mm处，查看塑料是否达到熔融温度，一切正常后，即可进行注塑。如果未达到熔融温度，则不可实行注塑，强行注塑或增压注塑则易造成热流道系统逃料（漏胶），发生热流道系统损坏或崩溃，给公司带来重大经济损失。
5．试模过程中，必须随时记录温控仪的设定温度、实际温度和热流道的喷嘴出口处温度，作为以后生产时的调温依据。
6．按设备部提供的温控仪表上的显示温度与对应模具检测点的关系图，进行温度调节与料流控制，如果设备部未提供此关系图，塑胶车间有权拒绝试模或生产。
7．为了预防溢料，在试模或正常使用过程中，要随时观测各浇口是否畅通，以及温控仪显示温度的变化情况，尤其是注塑的材料是否全部进入模具型腔，一旦出现异常，立即停止使用，及时通知航模和设备部进行会诊，千万不能因注不满而盲目加压，最终导致热流道系统损坏。
热流模具使用完毕后，先将温控仪的温度调节至零度，再关闭电源，卸模具。
