1、热分流板不能达到设定的温度
原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。
解决方法：检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。
2、热分流板升温太慢
原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
解决方法：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。
3、热分流板温度不稳定
原因： 热电偶接触不良。
解决方法：检查热电偶。
4、熔体中存在金属碎片
原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片
解决方法：清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。
5、热分流板与热喷嘴结合面漏料
原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。
解决方法：重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈
6、热分流板补偿塞漏胶
原因： 无垫块。
解决方法：安装垫块。
7、油（气）缸不工作
原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。
解决方法：检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。
8、缸体系统被咬死
原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。
解决方法：调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。
9、缸体过热后卡死
原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。
解决方法：调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽
10、阀针衬套周围发生漏胶
原因： 热分流板上阀针衬套太松。
解决方法：检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
11、阀针头部粘料
原因： 阀针上未散发热量太多。
解决方法：减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。
