热流道相关知识

热流道技术被越来越多地应用在注塑工艺中。热流道系统具有哪些技术、经济优势？在什么情况下使用热流道更为经济？如何选用热流道？所有这些问题都是注塑生产商应该了解的。

    经过20 年的技术积累和市场培育，近年来，热流道模具在国内正以每年40%~45% 的增长率迅速普及。有关资料表明，当前热流道在注塑模具中的使用率为2%，今后10年将达到30%~50% 的比率。

    热流道系统的技术、经济优势

    改善了产品质量在注塑生产中，如果使用传统的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降温，致使其粘度增高，流动性降低，导致注塑压力较大，增大了产品的内应力，从而出现产品变形、表面性能和力学性能降低等方面的问题。热流道系统则能够使熔融的塑料原料保持预先设定的理想温度状态，并将其直接注入型腔，从而最大限度地保证了塑料原料的流动性，使注塑压力和产品的内应力大大降低，改善了补缩效果，有效地改善了产品的力学性能和表面质量。

    节省塑料原料

    由于热流道系统将熔融的塑料直接注入型腔，所以不再有残存在流道中的塑料（俗称废料把）。与冷流道模具相比，单从这一点考虑，就能节约大约20% 的塑料原料。另外，由于热流道技术能大大减小某些产品的壁厚，从而在另一方面避免了塑料原料的浪费。即使考虑到冷流道模具所产
生的废料可以降级再利用或变卖，但总体而言，热流道模具所能节省的塑料价值平均可达到15% 左右。