热流道系统的发展趋势．

目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换及换色较困、维修保养较复杂等，不过这些缺陷正在逐渐被克服。当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳总结为以下几个方面：

　　１．元件的小型化．

　　可以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。这对于＂时间就是金钱＂的现代塑料加工业来说非常重要。在90年代，Ｍaster公司开发的喷嘴最小可至15.875mm；Ｈushy公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有四个浇口，浇口距可近至9.067mm；Ｏsco公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口，可用于48腔模具的成型。国际知名模具企业Ｍoldmasters公司针对小型制件的空间限制，在２００１年开发出了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和溶体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm，可成型重量为1～30g的制品。

　　２．热流道元件的标准化、系列化．

　　当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。据报道，Ｐolyshot公司已开发出快换热流到模具系统，尤其适合注射压力为70KN的小型注射机。Ｈusky、Ｐresto和Ｍoldmastres等公司的喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于快速更换和交付模具，现在国外只需４周即可交付模具。

　　３．热流道模具设计整体可靠性提高．

　　如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需要增加１０％～１５％。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化。

　　４．开发精确的温控系统．

　　在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能的有效措施。

　　５．将热流道用于共注．

　　通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型３层、５层甚至更多的复合塑料制品。例如Ｋortec公司开发出了溶体输送系统；Incoe公司的多出口、多模腔共注支管生产线能用于多材料多组分共注射。