塑料熔体在管隙中的流动分析

塑料熔体在管隙中的流动分析                               
    尽管在塑料成型加工过程中，所使用的模具(如热流道模具，冷流道等)种类众多，形式各异．但归纳起来都不外乎是一些截面形状简单的管或隙的组合其中圆形和狭缝形流道是两种极端情况，其它形状的流道实际上可以看成是这两种极端情况的过渡或结合体。
    由于流体内部粘滞力和管璧壁擦力的存在．塑料（聚合物）熔体沿管道流动会引起压力降和速度变化甲模具流道本身截面形状和尺寸的变化，也会引起流体压力、流速分布和流量的变化 这将对塑料制品性能产生重要影响。因此，我们将给予仔细讨论。
    由于大多数塑料熔体的粘度都很高，在正常加工过程中很少出现扰动为了简化分析及计算过程．对服从幂律函数、且在通常情况下为稳态层流的塑斜熔体，可以认为它符合以下条件．
    1、不可压缩．
    2、等温流动
    3、在流道壁上的速度为零；
    4、流体粘度不随时间变化；
    5、流道为无限长
    塑料熔体在实际流动过程中．除分子链的滑移外．长链分子或无观线团在剪切场中，还会产生舒张和旋转运动．所以流动过程也井非严格层流尽管如此．但实践证明，这些假设是切实可行的。其计算结果所引起误差极小通常都在所允许的范圈内但毕竟塑料熔体在管隙中的流动是非常复杂的。要准确和定量地描述它们在模具中的流动特性是极其困难的。特别是对熔体在一些复杂管隙中流动行为的认识．在很大程度上，至今还只能做定性地描述。