热流道针阀进料原理

        针阀进料原理技术以其特有的过程控制技术，可以在较高程度上提高制件的可靠性，使熔体在三维模腔中的流动更快、更顺畅，为制件带来更快的循环周期，在提高制件品质上起到尤为重要的作用。 我们举个例子：比如针阀式热流道消除熔接痕中的应用：

一、在保证型腔填充和熔体平衡，消除熔接点，同时也控制了浇口开启时间。

       大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统，在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷，即在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能完全熔为一体，而形成熔合印迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善，但实际改善效果有限。 

        采用针阀式热流道技术来构建浇注系统，即可实现程序控制各阀浇口的开启和关闭，又可控制在第一股熔体刚刚流过第二个阀浇口时，阀针开启，打开第二个浇口，此时可根据需要开启或者关闭第一个浇口，一直进行下去直到所有浇口都被打开和型腔被充满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕制品（图1）。并可通过阀浇口的开关来获得一个平衡的流动状态。

二、因为有热流道针阀进料技术不会有残留浇口痕迹，所以适用加工表面质量要求较高的注塑件。

三、热流道针阀可以更有效的控制保压和成形周期，提高其稳定性。

       由此可以得知热流道针阀进料原理是可通过弹簧控制，也可使用气压或液压等控制，其结构形式多种多样。    对于大型注塑件，我们通常采用油压缸控制阀针的运动。其优点是结构简单、加工方便，成本相对较低，稳定性较好，浇口的开启和关闭时间控制也比较可靠。

      希望大家能通过此文章明白其原理。