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加热流道注射模

加热流道注射模

作者:博克    来源:博克热流道    发布时间:2017-09-28 15:29    浏览量:
2.  加热流道注射模
    加热流道注射模又简称为热流道注射模。加热流道是指设置加热器使浇注系统内塑料保持熔融状态,以保证注射成型正常进行。由于能有效地维持流道温度恒定,使热流道中的压力能良好传递,压力损失小,因此可适当降低注射温度和压力,减少了塑件内残余应力,与绝热流道相比,它的适用性更广。同时,加热流道不像绝热流道使用前、后必须清理流道凝料。加热流道模具在生产前只要把浇注系统加热到规定的温度,分流道中的凝料就会熔融。但是,由于加热流道模具同时具有加热、测温、绝热和冷却等装置,模具结构更复杂,模具厚度增加,并且成本高。加热流道模具对加热温度控制精度要求高。
    (1) 单型腔加热流道
    单型腔加热流道采用延伸式喷嘴结构,它是将普通注射机喷嘴加长后与模具浇口部位直接接触的一种喷嘴,喷嘴自身装有加热器,型腔采用点浇口进料。喷嘴与模具间要采取有效的绝热措施,防止将喷嘴的热量传给模具。
    图6-4所示为各种延伸式喷嘴。喷嘴上带有电加热圈和温度测量、控制装置,一般喷嘴温度要高于料筒温度5℃~20℃。应尽量减少喷嘴与模具的接触时间和接触面积,通常注射保压后喷嘴应脱离模具。也可以采用气隙或塑料层减小接触面积。一般喷嘴应为φ0.8~1.2 mm直径的点浇口。图6-4a所示为球头喷嘴伸入模具浇口套内的结构形式,喷嘴采用凸肩定位并承受大部分压力。为增大绝热效果,热流道在喷嘴与浇口套之间增设气隙。图6-4b所示为锥形喷嘴,喷嘴前端具有较大锥度,并带有气隙槽和承压台肩。其浇口套上开设气隙绝热,还可以在浇口外侧引入冷却水加强绝热效果。图6-4c所示是一种成型喷嘴,其喷嘴的前端是型腔的一部分,此部分应尽可能小,以加快塑件冷却,防止在塑件上留下较大的痕迹。另外喷嘴要准确定位,以控制塑件成型部分的厚度尺寸。同时喷嘴前端与模具孔的配合必须考虑热膨胀,以防止出现飞边。图6-4d所示为绝热喷嘴,它是球形的喷嘴头配碗形的塑料绝热层,绝热层的厚度从中心的0.4~0.5 mm,增加到外侧的1.2~1.5 mm,在承压凸肩上嵌入聚四氟乙烯密封垫。   
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