由于石油短缺原材料价格日益上涨,促使热流道技术的迅速发展,现今
热流道系统市场的规模很大,几乎所有的热塑性料,大多数的应用都能选择到有效的热流道系统.如聚乙烯PE, 聚丙烯PP, 聚苯乙烯PS,ABS塑料,聚酰胺PA6、PA66,聚甲醛POM,聚碳酸酯PC,有机玻璃PMMA,聚对苯二甲酸乙二(醇)酯PET, 聚对苯二甲酸丁二(醇)酯PBT, ABS/PC等。广泛于电子、玩具、医疗用品、灯饰、汽车、日用品等。
如上图为16腔典型的塑胶模具,对三种进浇方式的废料量做比较。图1为全部冷流道,流道的体积约为25立方厘米。图2上是由4个热嘴及1块流道板组成的简单热流道系统模具,具有较少的冷流道,其体积缩到5立方厘米。图3是具有16个热嘴及1块流道板组成的完全热流道系统。主流道及分流道的废料已全部排除。在图1方案中,以注塑周期为30s,每小时约有3kg的废料。一年的单班运转,48周*120小时*3千克=17280千克,因此1台注塑机会生产17t的废料。而这些废料又需要分类、粉碎和储存,然后再返回生产。在图2方案中废料仅是原来的20%,适度的热流道系统花费,补偿了辅助生产运行成本。图3方案模具成本昂贵,但大量生产是物有所值的。