针阀式热流道系统工作原理

与普通模具比拟，固然针阀式热流道系统存在本钱较高，定模的厚度以及定模的加工量均较大（除弹簧针阀式喷嘴外），系统比较复杂，轻易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能出产出质量不乱的高品质的产品。热道流板与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。因此，它不仅具有高精度、高可靠性的长处，而且在模具上装卸起来简朴便捷。另外，这种喷嘴的高度尺寸较大（如图1所示），从而增加了模具的制造本钱。 喷嘴具有多种可供选择的规格和型号，一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。其结果是，制品的入水位就似乎能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，因为针阀的作用而封闭了喷嘴口，避免泛起一条或几条水口，从而无费料产生。对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言，在其与模具装配的过程中，为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同轴度）配合，就必需进步模具相应配合部门的加工精度，同时，这也给安装和维护工作带来了诸多不便。  

。分流的塑料熔体通过加热喷嘴打针进各个模穴，通过充分降低打针压力，可降低产品的内应力，进步产品质量。针阀式热流道模具的长处是：

● 可缩短加工周期，进步出产效率；
● 因为取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再破碎摧毁，可节约大量原材料；
● 进步产品的一致性，无突出浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象；
● 显著改善了产品的外观；
● 有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而进步复杂结构产品的制作能力和使用寿命；
● 提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；
● 不受注塑材料更换的限制。

针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。

热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。

 弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。

通常，针阀式热流道系统由三部门构成——热流道板、喷嘴和温控器。