与热流道有关的问题

与热流道有关的问题
 

      不合适的热流道系统会引起高的压力损失；它们只能在非常高的温度下使用，这将引起聚合物降解以及这一系列文章的第5篇“错误的熔融温度“中描述的后果。由于局部过热，制品还可能产生条纹、污点和表面缺陷。塑料的降解可能会导致起泡和其他不良后果。

应该考虑什么关键因素呢？

       以上提到的塑料都有一个建议的熔化温度和固化温度范围，因而需要将热流道与流道和喷嘴间进行有效的热隔离。
       为了使用自然平衡的流道，最好设计喷嘴。这是确保均衡的压力损失和熔体在所有的模腔中有一样的停留时间的唯一方法。
       对小注射量的注射产品，间接浇口比直接浇口更适宜，玻璃纤维增强塑料材料更是如此。材料通过喷#x5634;的量逐渐增加，因而产生在聚合物的热量更易控制。用于热流道喷嘴的浇口可以很大，而使用传统方法加工的部件的浇口较小。冷料穴不管如何都应设置在面对热流道的位置，这是阻止冷料通过喷嘴进入成型部件的唯一方法。
       热流道的入口、流道和每个喷嘴应当分别控制，使各个部件对热敏感性的混合物分别作出平衡。应使用调节设备以保证在适应能源供应的过程中保持温度恒定（如PID）。
热流道系统应使用与顶出系统同样的方法来进行机械支持。模具在接近流道的位置处比较薄弱，必须尽可能地进行补偿。在接近热流道喷嘴处使用单独的加热回路，可使模具表面温度达到正确的设定值。
热流道和喷嘴的选择准则

       使用完全十字交叉和有系统集成的热导体的流道是最佳选择。只有一个环状交叉的中心加热体系会产生过高的压力损失，在可能的情况下应予以避免。
       对聚甲醛、阻燃级别这些高热敏材料，流道中的旁路应设计得尽可能的完美。
       喷嘴应采用完全十字交叉的开放式的外部加热系统。熔体不应在浇口区域分为几股熔体。 进料连接的分布形式应适应嵌入的条件，从而可以获得平均的温度分布。如果必须使用耐磨的材料来制造喷嘴头,可以使用可互换的喷嘴头,这是一个优点。而且，需要的话也可使用小的鱼雷头喷嘴头。