热流道常见的一些现象和处理方案

一、热流道系统型腔无填充的解决方法：

    原因： 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。

    处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。

二、热流道热喷嘴不能正确工作的解决方法：

    原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。

    处理： 检查或更换加热丝、热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。

三、热流道阀针头部粘料：

    原因： 阀针上未散发热量太多。

    处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。

四、热流道系统中缸体过热后卡死的原因与解决方法：

    原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。 

    处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽。

五、阀针衬套周围发生漏胶：

    原因： 热分流板上阀针衬套太松。

    处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。

六、产品易脆裂的原因及解决方法：

    原因：产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 
    
    处理：增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

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