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传统阀式热流道存在的不足

传统阀式热流道存在的不足

作者:博克    来源:博克热流道    发布时间:2017-09-28 15:29    浏览量:

 用传统的阀式热流道系统处理这些问题十分棘手。同时打开或关闭所有的阀浇口,必然会使控制接缝位置、残留气体、局部装填过量以及流动不平衡等现象的能力受到限制。幸运的是,现在出现了一种技术,可以自由控制从哪儿注料,何时注料以及以多快的速度注料等。这种技术被称为序贯阀式浇口或SVG系统。阀浇口的开闭按照程序的步骤来执行。虽然这并不是一种新技术,但制模商却正在逐渐了解这种技术技术解决问题的能力。例如,对于一个模腔几何尺寸复杂而另一个模腔简单的系列模具,或者是几何尺寸不对称的多浇口部件,或是某个区域较厚某个区域较薄的部件,或有加强筋、凸台或活铰链这样的部件,在模塑过程中将产生一些问题。用传统的阀式浇口系统,制模工需要特别使部件的某些部份装填过量,才能使其他部分完全填满。而装填过量的部分不仅浪费原材料,还容易使得这些部分产生粘结、翘曲以及产生冷却应力等问题。

 在接下来的上漆工序中,部件应力会导致表面倾斜或油漆粘结等问题。此外,装填过量也就意味着要求使用更大型的注射机,对夹具的要求也更高。

 从多个浇口同时注料也会导致其他一些装饰性的工序无法正常进行,如模内涂层等。插入模具中的纺织品或薄膜会因注射工艺不平衡而发生皱折或波纹。

 对于单模腔多浇口的部件,接缝位置和外观越来越重要。彩色制件的接缝将会格外明显,而玻璃纤维填充物制件上的接缝会影响美观和性能。如果接缝出现在关键的高应力区域,这将会影响制件的质量和性能。多阀式浇口产生的接缝有可能在上漆后仍能看见。

 人们尝试了许多种方法,包括在模具上添加滑动件来控制注料。有的制模商也许还采用过缩小喷嘴孔径和浇口来控制注料,以便减少装填过量、应力和接缝等现象,但更小的孔径会导致熔融料所受剪切力过大。如果加工的制件壁厚相同,产品都一样,这个方法还不错,但其加工能力却大大受到了局限。

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