尽管与冷流道模具相比,【热流道模具】具有许多无可比拟的优点,但我们也不能忽视热流道模具的缺点。
概括起来,一般的【热流道】模具在使用过程中存在以下缺点:
(1) 结构复杂。由于电加热器容易产生局部过热,易将树脂烧焦而造成产品报废,因而必须对热流道进行分区多点加热及控温,这就导致模具结构的复杂化。
(2) 模具费用高。由于采用分区加热,多点控温,使得控温装置费用提高从而增加模具生产成本。(3) 检修复杂。由于温度控制不良等因素加热装置极易被烧损,增加了检修项目。而且,每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来,拆模后进行检修,从而增加了生产上的辅助工时,使生产率降低;
(4) 不能从根本上解决热流道系统中局部过热的问题。由于热流道系统多采用分区加热,多点控温,必然需要多个加热及温控装置,而且这些控温装置自身都存在精度误差的问题,使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀。
(5)由于浇口和热流道喷嘴离模腔较近,采取绝热措施后仍不能避免热量散失,使热流道喷嘴两端温差较大,难以维持温度的均衡,从而给注射成型带来不利影响。